Comment sélectionner la solution aux problèmes de qualité de l'énergie

Une mauvaise qualité d’énergie peut entraîner des coûts importants. Non seulement cela peut entraîner des pertes de puissance, mais les équipements endommagés peuvent également coûter encore plus cher, surtout s'ils entraînent un arrêt de fabrication.

Souvent, les problèmes de qualité d’alimentation ne sont pas immédiatement évidents pour un œil non averti.

Les problèmes courants tels que le faible facteur de puissance, les déséquilibres de tension, les creux induits par les appels et les harmoniques peuvent entraîner de lourdes pénalités pour les services publics et des dommages coûteux aux équipements s'ils ne sont pas résolus.

En relevant ces défis en matière de qualité de l'énergie, vous pouvez éviter des frais supplémentaires sur votre facture d'électricité et protéger votre équipement électrique. Reconnaître les symptômes les plus courants et savoir comment les résoudre est la première étape pour résoudre ces problèmes coûteux.

Problèmes courants de qualité de l'alimentation

Les problèmes de qualité de l'énergie sont souvent causés par deux facteurs principaux : les anomalies de tension et la distorsion harmonique. Ces problèmes peuvent entraîner une panne d’équipement et une augmentation des coûts opérationnels. Voici un bref aperçu des problèmes courants :

1. Creux ou creux de tension

Les chutes de tension, ou creux, sont responsables de la plupart des problèmes de qualité de l’énergie. Ils se produisent lorsque la tension descend en dessous de 90 % de la normale pendant une courte période. Les symptômes courants incluent la diminution de la luminosité, les arrêts d’équipement et la perte de données électroniques. Pour dépanner, surveillez la charge là où les symptômes apparaissent et vérifiez la corrélation temporelle entre la panne de l'équipement et les chutes de tension. Utilisez des compteurs numériques ou des analyseurs de qualité d'énergie pour des mesures précises.

2. Surtensions ou surtensions

Des augmentations de tension se produisent lorsque la tension du système augmente brièvement. Ils peuvent provoquer des pannes d’équipements, notamment d’alimentation électrique des composants électroniques. Pour détecter les surtensions, surveillez les tendances de tension au fil du temps et comparez les taux de défaillance des équipements connectés à différents circuits.

3. Transitoires de tension

Les transitoires sont de brèves pointes de tension, souvent causées par la foudre ou la commutation d'un équipement. Ceux-ci peuvent endommager l'électronique et les moteurs. Surveillez la charge et suivez toute défaillance opérationnelle pour identifier la source.

4. Interruptions de tension

Les interruptions durent 2 à 5 secondes ou plus et provoquent l'arrêt de l'équipement. La surveillance est essentielle pour relier les interruptions aux pannes opérationnelles, en particulier dans les équipements sans surveillance.

5. Déséquilibre de tension

Un déséquilibre de tension se produit lorsqu'une phase d'un système triphasé est surchargée, provoquant une surchauffe et des dommages potentiels au moteur. Il peut être détecté à l’aide d’un analyseur de qualité de l’énergie pour garantir que la variation de tension ne dépasse pas 2 %.

6. Harmoniques

Les harmoniques sont des fréquences indésirables qui perturbent le flux d'énergie normal. Ils provoquent une surchauffe des conducteurs et des transformateurs et peuvent entraîner des pertes de rendement dans les moteurs. Une surveillance régulière est essentielle pour détecter et traiter les harmoniques.

Sélection de la solution :

Identifier le problème de qualité de l'énergie : La première étape consiste à analyser le système électrique pour identifier le problème et identifier les causes potentielles. Cela inclut l'exécution de mesures sur site et l'examen des formes d'onde de tension et de courant pour détecter les harmoniques, les fluctuations de tension et d'autres problèmes de qualité de l'énergie.

Évaluer l'impact: Ensuite, évaluez comment le problème de qualité de l’énergie affecte les opérations. Cela implique d'estimer les coûts associés aux temps d'arrêt, aux pertes de production, aux dommages aux équipements et à l'augmentation de la consommation d'énergie due au problème.

Définir des objectifs quantitatifs : sur la base de l'analyse, fixez des objectifs clairs et mesurables pour résoudre le problème. Ces objectifs peuvent inclure l'amélioration du facteur de puissance, la réduction de la distorsion harmonique, la stabilisation de la tension ou la minimisation des temps d'arrêt et des dommages aux équipements.

Identifier les solutions possibles : explorer les solutions potentielles, qui pourraient inclure une combinaison de filtres d'harmoniques passifs et actifs, de régulateurs de tension, de batteries de condensateurs et d'autres équipements conçus pour résoudre des problèmes spécifiques de qualité de l'énergie.

Évaluer chaque solution : Évaluez chaque solution potentielle en fonction des objectifs définis à l'étape 3. Cette évaluation doit prendre en compte à la fois les facteurs internes et externes :

• Interne : coût, efficacité technologique et compatibilité avec les systèmes existants.
• Externe: Espace disponible, conditions d'installation (par exemple, altitude, contamination, humidité, température) et facilité de connexion.

Sélectionnez la meilleure solution : après avoir évalué chaque option, choisissez la meilleure solution ou combinaison de solutions. La solution choisie doit répondre aux objectifs définis tout en étant rentable et réalisable pour la mise en œuvre.

Implémenter la solution : Enfin, implémentez la solution sélectionnée. Cela peut impliquer l'installation de nouveaux équipements, la modification des systèmes existants ou l'ajustement du réseau de distribution interne. Après l'installation, surveillez la solution pour vous assurer qu'elle résout efficacement le problème de qualité de l'alimentation.

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