Au cours de ses 100 ans d'histoire, le soudage est devenu l'une des compétences techniques les plus essentielles dans la fabrication et la fabrication. Le processus d'utilisation de la chaleur électrique à haute température pour fusionner deux pièces de métal ou de matériau synthétique a été intégré dans toute l'industrie dans une variété de plus en plus large d'applications qui reposent sur une gamme d'outils et de techniques. Mais les machines à souder électriques font partie des charges les plus polluantes en raison de leur fort comportement non linéaire. En conséquence, les services publics ont établi de nouveaux critères pour connecter les machines à souder au réseau.
Analyse de la qualité de l'énergie dans les charges de soudage
Les machines à souder peuvent réduire la productivité, réduire la qualité des produits et augmenter la fatigue des travailleurs.
Le temps d'action de la machine de soudage par points est extrêmement rapide, la durée de soudage est de plusieurs centaines de millisecondes et la fréquence de soudage est rapide.
Pendant le processus de soudage, selon les différents matériaux de soudage, le courant de soudage de la machine de soudage par points peut passer de quelques ampères à plusieurs milliers d'ampères en un instant, changeant à une vitesse très rapide, ce qui a un impact important sur le réseau électrique ;
Le temps de réponse de travail de la machine de soudage par points est extrêmement rapide, la durée de soudage n'est que de quelques centaines de millisecondes et la fréquence de soudage change très rapidement.
Pendant le processus de soudage, la machine de soudage par points générera une énorme puissance réactive, ce qui entraînera un facteur de puissance du réseau très faible et une pénalité de puissance réactive de la part des compagnies d'électricité.
Pendant ce temps, il y a une variabilité de l'arc cycle à cycle. Le premier coup du soudeur est particulièrement imprévisible. Il en résulte un spectre harmonique difficile à définir. Lorsque la soudure commence à s'écouler, les spectres harmoniques sont plus prévisibles avec moins d'amplitude du courant de crête. Cependant, le courant harmonique ne peut toujours pas être prédit. Cette imprévisibilité, en plus des courants de crête cycle à cycle très élevés au premier coup, rend la sélection d'une méthode d'atténuation des harmoniques extrêmement difficile. Si les harmoniques ne sont pas atténuées, elles peuvent provoquer un excès de chaleur dans le réseau, ce qui peut entraîner une foule de problèmes entraînant des temps d'arrêt et une perte de productivité supplémentaire.
Produits YTPQC à ces problèmes de qualité de l'alimentation
YTPQC-ASVG Générateur de var statique avancé ASVG
YTPQC-ASVG Advanced Static Var Generator ASVG est un compensateur VAR dynamique avancé . Avec un temps de réponse extrêmement rapide (temps de réponse instantané dans les 20 us), SVG peut parfaitement compenser la puissance réactive de la machine à souder.
Correction du facteur de puissance hybride YTPQC-HPFC
Une alternative au compensateur VAR dynamique est la correction du facteur de puissance hybride avec YTPQC-SVG contrôlant les banques de condensateurs, qui aura une bien meilleure performance de coût sur le site avec une grande demande de kVAr.
YTPQC-AHF Filtre harmonique actif (puissance) AHF
Avec les mêmes avantages que SVG, Active Harmonic Filter peut très bien filtrer les harmoniques et améliorer la qualité de puissance des sites de soudage. YTPQC-AHF est le meilleur dispositif complet de contrôle de la qualité de l'alimentation, avec les fonctions de compensation des harmoniques, de compensation de puissance réactive et de compensation de déséquilibre triphasé.
Description détaillée des problèmes de qualité de puissance des sites de soudage
Les machines de soudage électrique par points, telles que celles que l'on trouve dans les installations de fabrication lourde ou utilisées dans les réparations normales des usines, posent certainement un gros problème de qualité de l'énergie. Ils ont plusieurs caractéristiques de fonctionnement uniques qui, si elles ne sont pas traitées correctement, peuvent réduire la productivité et la qualité des produits et augmenter la fatigue des travailleurs, ce qui peut nuire à votre résultat net.
Les entrepreneurs en électricité et les gestionnaires d'installations travaillant dans ces environnements doivent être conscients de ces problèmes potentiels et savoir comment les identifier dans le processus de fabrication. Le faire tôt peut économiser beaucoup de temps et d'argent à long terme.
L'un des principaux problèmes associés au processus de soudage est la demande soudaine de courant d'appel. Les soudeuses par points tirent des courants d'appel élevés pendant leur cycle de fonctionnement, généralement pendant une courte durée de quelques secondes. Ces courants périodiques élevés provoquent la saturation du transformateur amont par le flux magnétique (courant magnétisant). La saturation du flux peut provoquer une chute drastique de la tension de sortie du transformateur, ce qui peut entraîner une panne ou une mauvaise performance de la charge. En d'autres termes : productivité considérablement réduite ou perdue.
Il a été démontré que l'éclairage scintillant augmente la fatigue des travailleurs. Lorsque la tension de sortie du transformateur chute, l'alimentation voit cette chute et essaie de fournir le courant nécessaire pour maintenir la tension du transformateur défaillant, créant une composante supplémentaire à la surtension dans le système électrique. Cette pointe de courant exacerbe par intermittence la chute de tension sur l'alimentation. Si le cycle de tension est répétitif, il peut apparaître sous forme de lumières clignotantes.
Ensuite, il y a un fonctionnement intermittent à de courts intervalles. Lors du soudage pour la première fois, le soudeur a besoin de plusieurs cycles de courant essentiellement infini. Pendant ce temps, le système électrique fournissant l'énergie ne peut pas fournir tout le courant nécessaire. Le résultat est des baisses de tension du soudeur et une mauvaise qualité de soudure. Dans une usine de fabrication automatisée, il y a plusieurs soudeurs sur un système électrique alimenté par un système électrique. Le fonctionnement simultané de plusieurs machines à souder aggravera le problème de chute de tension et augmentera considérablement l'incidence d'un mauvais soudage du produit.
Enfin, il existe une différence entre le cycle d'arc et la période. Le premier coup d'un soudeur est particulièrement imprévisible. Cela rend difficile la définition du spectre harmonique. Lorsque la soudure commence à s'écouler, les harmoniques sont plus prévisibles et l'amplitude du courant de crête est plus petite. Cependant, les courants harmoniques restent imprévisibles. Cette imprévisibilité, combinée à des courants de crête cycle à cycle très élevés au premier coup, rend le choix de la méthode d'atténuation des harmoniques extrêmement difficile. Si les harmoniques ne sont pas atténuées, elles peuvent provoquer une surchauffe du réseau, ce qui peut entraîner une cascade de problèmes entraînant des temps d'arrêt et une perte de productivité supplémentaire.
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